Product Center
產(chǎn)品中心
- 首頁(yè)
- 產(chǎn)品中心
- 龍門(mén)加工中心
- BG系列
-
五軸復(fù)合加工中心
-
五軸加工中心
-
車(chē)削中心
-
臥式數(shù)控車(chē)床
-
立式數(shù)控車(chē)床
-
專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床
-
簡(jiǎn)式數(shù)控車(chē)床
-
普通車(chē)床
-
臥式加工中心
-
立式加工中心
-
VMC標(biāo)準(zhǔn)系列
-
BV系列
-
重載型
-
高精型
-
-
龍門(mén)加工中心
-
專(zhuān)用加工中心
-
自動(dòng)化及其它
BG系列龍門(mén)加工中心采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，一次裝夾可滿(mǎn)足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、機(jī)頭等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；
3. 機(jī)頭左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡氣缸，通過(guò)氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步平衡，無(wú)需外接動(dòng)力源，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4. X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；
5. 采用臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;
6. 主軸采用浮動(dòng)式打刀，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7. X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8. 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
9. 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)。
適用行業(yè)：
適用于汽車(chē)、模具、重機(jī)、機(jī)床、印刷、輕紡等行業(yè)。
|
機(jī)型 |
單位 |
BG1825 |
BG1830 |
BG2225 |
BG2230 |
BG2840 |
GB2860 |
|
工作臺(tái)左右行程（X） |
mm |
2500 |
3000 |
2500 |
3000 |
4000 |
6000 |
|
主軸箱前后行程（Y） |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
主軸箱上下行程（Z） |
mm |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
250-1250 |
|
龍門(mén)通過(guò)高度 |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
|
兩立柱間寬度 |
mm |
1800 |
1800 |
2200 |
2200 |
2800 |
2800 |
|
工作臺(tái)面積（長(zhǎng)×寬） |
mm |
2500×1600 |
3000×1600 |
2500×1800 |
3000×1800 |
4000×2100 |
6000×2100 |
|
T型槽（數(shù)目-尺寸×間距） |
mm |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×22×180 |
9×28×220 |
9×28×220 |
|
工作臺(tái)最大承重 |
kg |
7000 |
8000 |
8000 |
9000 |
18000 |
18000 |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
主軸錐孔 |
No. |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
BT50 |
|
主軸直徑 |
mm |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
φ190 |
|
拉釘規(guī)格 |
|
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
MAS-P50T-I |
|
拉刀力 |
kN |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
主電機(jī)功率 |
kW |
15/18.5 |
15/18.5 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
22/26 |
|
切削速度 |
mm/min |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
1-8000 |
|
快速移動(dòng)速度（X/Y/Z） |
m/min |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
12/12/10 |
10/12/10 |
|
定位精度（X/Y/Z）全長(zhǎng) |
mm |
0.02/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.025/0.015/0.010 |
0.030/0.020/0.010 |
0.04/0.020/0.010 |
|
重復(fù)定位精度（X/Y/Z）全長(zhǎng) |
mm |
0.015/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.02/0.010/0.008 |
0.020/0.014/0.008 |
0.025/0.014/0.008 |
|
加工零件尺寸精度 |
|
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
加工零件表面粗糙度 |
|
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
|
刀位數(shù) |
|
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
24 |
|
最大刀具直徑（滿(mǎn)刀/空刀） |
mm |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
110/200 |
|
最大刀具長(zhǎng)度 |
mm |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
最大刀具重量 |
kg |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
|
機(jī)床重量 |
kg |
24500 |
27500 |
28000 |
34000 |
43000 |
50000 |
|
占地面積（長(zhǎng)×寬） |
mm |
7200×4900 |
7200×4900 |
7200×5300 |
8200×5300 |
10500×6150 |
15600×6150 |
|
機(jī)床高度 |
mm |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5500 |
5500 |
|
機(jī)床電氣總?cè)萘?/p> |
kVA |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |
